（文/赵法彬）科技的进步带动了各行各业的快速发展，在不断满足人类需求日益增长的同时，也让地球资源承受着越来越大的压力，并对气候、海洋、土壤、河流等环境带来巨大损害，而这也将最终给人类带来灾难！因此，节能减排，实现环境资源可持续发展，已经成为全球各国的共识。甚至连罗马天主教教皇方济各都多次公开呼吁保护环境，他近日在联合国发表讲话时，敦促将于11月举行的《联合国气候变化框架公约》第二十八次缔约方大会（COP28）就逐步淘汰化石燃料达成具有约束力的气候协议。令人欣慰的是，越来越多的企业日益重视环境的可持续发展，PTC就是其中的杰出代表之一，该公司可持续发展副总裁Dave Duncan日前接受了记者的采访。

 PTC可持续发展副总裁Dave Duncan

发出倡议，推进环境可持续性

作为一家高科技企业，PTC为何要发出推进环境可持续性倡议呢？Dave Duncan回答说，环境可持续性是我们在与客户高管讨论时听到的三大倡议之一。CSRD等影响深远的法规要求全球制造商跟踪其产品足迹，并积极减少足迹，要做到这一点，需要数字化产品的成熟度，而PTC正处于这样的位置。2023年5月23日，PTC宣布了作为其环境可持续发展实践一部分的新举措，并签署了科学目标倡议（SBTi）承诺书，承诺实现近期减排和长期净零排放目标。

问及PTC减排目标以及将在什么时间取哪些措施来实现这些目标，Dave Duncan告诉记者，在2023年，PTC承诺通过“基于科学的目标倡议”实现近期和净零减排。到2030年，我们承诺将PTC的排放（范围1 + 范围2）减少至少50%，我们可以通过增加可再生能源容量来覆盖PTC全球大部分的用电量，从而合理地实现这一目标。2030年的另一个目标是至少减少PTC的供应商碳足迹，为实现这一目标，PTC需要与供应商合作，并有可能更换部分供应商。

展望净零目标，我们的承诺是到2050年，将PTC的碳足迹减少100%，仅允许10%的抵消。实现范围1的电气化、范围2的可再生能源、深化供应商合作，以及围绕通勤和商务旅行的内部增效项目，将在很大程度上帮助我们实现这一目标。抵消可能是植树造林项目（如我们最近在印度浦那办事处附近开展的项目）和直接碳捕获（如我们最近通过PTC基金会投资的Carbon180）。需要注意的是，净零计划留有利用尚未扩展的技术的灵活性，因此计划的这一部分将随着时间的推移而发展。

多方着手，实现节能减排目标

在做出SBTi承诺的同时，PTC正在扩大其支持制造商努力减少其产品的环境足迹的方式。Dave Duncan表示，产品的大部分环境足迹是在设计阶段确定的，在这个阶段要对材料、可制造性、循环潜力等做出决定。PTC通过其业界领先的产品设计和生命周期管理软件，并通过与Ansys和aPriori的新合作伙伴集成，使制造商能够解决这些环境足迹问题。我们在设计过程中与Granta合作选择材料，并与aPriori合作模拟可制造性，包括在部件生产过程中增加的足迹。PTC和Ansys在产品设计和仿真软件方面已经合作了几年，他们将在PTC的Creo®计算机辅助设计（CAD）和Windchill®产品生命周期管理（PLM）软件与Ansys的材料信息管理解决方案Ansys Granta MI之间寻求更多的集成工作流程。这些工作流程预计将使设计工程师更容易评估产品中使用的材料如何影响产品的性能、碳含量和可回收性，使我们的联合客户能够开发出更可持续和高性能的产品。PTC和aPriori将追求Windchill与aPriori的aP Pro、aP Design和aP Generate软件之间更大的互操作性。这些解决方案使设计人员能够审查CAD和PLM中的设计，并生成有关零件成本、可制造性和环境足迹的报告。如果需要修改，aPriori的软件可以为设计者生成改进建议。这个过程可以增加在过高的成本和占用空间之前做出改变的可能性。

为了节能减排，Dave Duncan认为以下几点非常重要：设计排在第一位。对于离散制造业，我们认为所有公司都将在供应商知情的模块化设计和早期优化方面面临巨大机遇。所有离散型制造企业的“范围3——外购商品和服务”中，运抵工厂收货码头的材料和组件的含碳量都很高，因此，选择最佳材料、部件和供应商非常重要。然后在设计限制范围内优化非物质化和能源效率。模块化设计可提高下游制造和服务效率，并具有更高的循环潜力。服务排在第二位，尤其是能源和/或零部件密集型产品（汽车、核磁共振成像仪、制造机器、电梯……）。“范围3——客户对产品的使用”是这一制造商子集的一大类别，现场技术人员的“范围1”也是如此。制造业工厂排在第三位，这可能有些出人意料，因为可见的气体和电力都是在这里消耗的。但是我们发现，与上游供应链和下游客户对产品的使用相比，离散制造业工厂的排放量仅占1%-10%。当然，通过物联网能源管理和瓶颈分析来减少这种情况仍然非常重要。

对症下药，解决企业客户痛点

既要发展又要保护环境，既要提高利润率和推进环境可持续性，这是很多企业面临的矛盾问题，那么PTC是如何帮助客户解决这些问题呢？Dave Duncan表示，PTC将可持续发展视为产品生命周期中的几项决策标准之一，对于减少足迹的近期目标（2030年），可持续发展通常与经济效益相一致。PTC帮助离散制造企业通过创新数字解决方案的互补组合，减少其物理产品、运营和供应链对环境的影响，推动从工程、制造到售后服务整个产品生命周期的可持续性。我们为客户提供他们所需的数字技术和解决方案，以改变他们的物理产品的工程、制造、销售和服务方式，使他们能够通过节约能源、减少浪费和提高运营效率来降低对环境的影响。为了更好地说明问题，Dave Duncan列举了几个实例：

一是设计实例。康明斯是一家价值数十亿美元的公司，是世界上最大的独立柴油和燃气发动机设计和制造商，也是电气化系统的领先供应商，包括燃料电池和电池系统。到2030年，康明斯计划将设施和运营中的温室气体绝对排放量减少50%；为每个部件制定循环生命周期计划，以减少使用，更好地使用，并再次使用；在设施和运营中产生的废物占收入的比例减少25%。考虑到可持续性，康明斯开始重新思考他们的设计过程。一件物品的生命周期中大约70%的二氧化碳足迹是在其设计过程中设定的，这意味着如果康明斯想将产品对环境的影响降到最低，就需要在设计阶段完成。康明斯利用Creo和生成式设计，在发动机部件设计中减少了10%-15%的材料。

二是制造实例。中集集团想要打造的是一个工业互联网的Menu，结合物联网的能力提升工厂运营的整体管理，让中集集团的工厂变成数字化工厂。出于上述考虑，中集集团选用了PTC的ThingWorx平台进行了物联网的探索，实现对产品远程监控、远程服务，甚至是预测性维修的能力，并且可以将这些能力快速复制到工厂。在推进智能制造的探索过程中，中集集团全面利用PTC的ThingWorx+Vuforia AR平台的四大重要功能，围绕IoT和MES的结合，对工厂和车间进行全面的数字化管理，包括能源能耗、质量追溯、在线生产品的优化等。最终，中集集团利用物联网能源管理将能源使用量减少13%。

三是服务案例。在PTC的帮助下，美卓-奥托泰克（Metso-Outotec）降低了供应链的含碳量，同时将服务水平（填充率）提高了3%，库存减少了4000多万欧元。

节能减排，推动环境可持续性，需要全球每个国家、每家公司、每位个人共同携手合作，从自我做起，从身边做起，减少各种浪费，节约各种资源，只有这样，才能实现环境可持续性，才能为人类生存发展保留一个美好的未来。